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齒輪范成儀使用說(shuō)明書(shū)

齒輪范成儀使用說(shuō)明書(shū)概述:
漸開(kāi)線齒輪的齒廓是一條漸開(kāi)線,其形成的過(guò)程是一直線在圓周上滾動(dòng)而無(wú)任何滑動(dòng)時(shí),直線上的點(diǎn)所畫(huà)出的曲線(包括線)就是漸開(kāi)線。根據(jù)這個(gè)原理,設(shè)計(jì)出用直線齒條刀具加工漸開(kāi)線齒輪機(jī)床。
漸開(kāi)線齒輪范成儀就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。齒板是齒條刀具,其中線與齒輪分度相切,使用本范成儀做實(shí)驗(yàn)有以下優(yōu)點(diǎn):
掌握用范成法制造漸開(kāi)線齒輪的基本原理,觀察齒廓形成過(guò)程。用該范成儀加工齒輪,漸開(kāi)線齒輪齒廓的加工過(guò)程理解直觀、具體、簡(jiǎn)便。
2、進(jìn)一步掌握漸開(kāi)線齒輪的幾何計(jì)算。
3、對(duì)“模數(shù)”這個(gè)詞,可產(chǎn)生大小、形狀等具體概念。
4、對(duì)齒輪產(chǎn)生根切的原因及避免根切的方法有真實(shí)的理解。
5、對(duì)齒輪根切后的齒形有直觀的認(rèn)識(shí)。
6、對(duì)齒輪變位方法和計(jì)算有明確的理解。
7、分析比較標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪的異同點(diǎn)。
8、掌握用游標(biāo)卡尺測(cè)定變位齒輪參數(shù)的方法。井熟悉變位齒輪上各個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系。
9、可提高學(xué)員對(duì)齒輪研究的興趣。
二、設(shè)備和工具
1.齒輪范成儀;
2.剪刀、自備圓規(guī)、三角板、紅蘭鉛筆、小刀、游標(biāo)卡尺、齒輪模型
三、齒輪范成原理和方法
范成法是利用一對(duì)齒輪互相嚙合時(shí)其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理來(lái)加工輪齒的。加工時(shí)其中一輪為刀具,另一輪為輪坯,它們保持固定的角速比傳動(dòng),完全和一對(duì)真正的齒輪互相嚙合傳動(dòng)一樣,同時(shí)刀具沿輪坯的齒寬方向作切削運(yùn)動(dòng),這樣制得的齒輪的齒廓就是刀具刀刃在各個(gè)位置的包絡(luò)線。若用漸開(kāi)線作為刀具齒廓,則其包絡(luò)線亦為漸開(kāi)線。由于在實(shí)際加工時(shí),看不到刀刃在各個(gè)位置形成包絡(luò)線的過(guò)程,故通過(guò)齒輪范成儀來(lái)實(shí)現(xiàn)輪坯與刀具間的傳動(dòng)過(guò)程,并用鉛筆將刀具刀刃的各個(gè)位置記錄在繪圖紙上,這樣就清楚地觀察到齒廓范成的過(guò)程。 
四、范成儀結(jié)構(gòu)(如下圖所示)

五、范成儀主要參數(shù)
齒輪范成儀所用刀具模型為齒條插刀,儀器構(gòu)造如圖:
范成儀配有兩塊齒板;一塊 m=8 , Z=30,d=240  另一塊 m=20 , Z=12,d=240
齒形角 α=20°          齒高系數(shù) h=1
工作齒高 hw=2m          齒距 P=πm
徑向間隙 c=0.25m         齒根圓角半徑 Pr=0.38m
范成儀分度圓直徑 d=240mm
使用方法
橫向移動(dòng)齒條7(連同齒輪插刀,圖紙托盤同步轉(zhuǎn)動(dòng),用鉛筆在齒板側(cè)面畫(huà)出輪廓線,逐次微移,每移一次畫(huà)一次,直到齒板移出基圓盤為止,紙面上就畫(huà)出了漸開(kāi)線齒形。
齒條插刀以上下移動(dòng),當(dāng)齒板中部刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺“0”時(shí),所畫(huà)齒形就是沒(méi)有變位的正常齒形。
齒條插刀向上移是負(fù)變位,向下移是正變位。在標(biāo)尺上移動(dòng)量等于變位系數(shù)乘模數(shù)。
實(shí)驗(yàn)步驟
3、計(jì)算消除根切的最小移距系數(shù)Xmin   
Xmin=(Zmin-Z)/Zmin           Zmin=17
4、取變位系數(shù)X,且進(jìn)整到小數(shù)1位  X=m  
X≥Xmin
5、計(jì)算移距量Xm
6、計(jì)算被加工齒輪主要參數(shù)

  標(biāo)準(zhǔn)齒輪 變位齒輪
周節(jié) P    
模數(shù) m m=P/π m=P/π
齒數(shù) Z Z=d/m Z=d/m
分度圓半徑 r R=d/2 R=d/2
基圓半徑 rb Rb=r cos α Rb=r cos α
齒頂圓半徑 ra Ra=m/2(Z+Zha*) Ra=m/2(Z+Zha*)
變位系數(shù) X 0 X≥Xmin=Zmin-Z/Zmin
移距量 Xm 0 Xm
7、剪制紙輪胚
取一張A4圖紙,畫(huà)出中心線及齒輪的r , rb , ra , 將圖上陰影部分剪掉
8、安裝紙輪胚到范成儀圖紙托盤4上,用壓紙墊板5壓緊。
在右1/4紙胚的中部范成產(chǎn)生根切的標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒形。
在左1/4紙胚的中部范成產(chǎn)生正變位的變位齒輪齒形。
[注]:1)以上為m=20齒板的范成齒形步驟。當(dāng)使用m=8齒板時(shí),步驟與其完全相同,只是紙輪胚可分成三等分右邊為負(fù)變位。中間不變位,左邊正變位,范成后可以看出:
齒輪模數(shù)都相同時(shí),由于不同變位齒形的變化;
雖然齒數(shù)Z>Zmin,當(dāng)負(fù)變位大時(shí)也要根切。
八、齒輪參數(shù)測(cè)定的原理與步驟
1、說(shuō)明一漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)有:齒數(shù)Z、模數(shù)m、齒頂高系數(shù)、分度圓壓力角和變位系數(shù))X等。而這些參數(shù)則可通過(guò)用游標(biāo)卡尺測(cè)得的數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)的。
2、基圓周節(jié)Pb和基圃齒厚Sb的測(cè)定:
先用游標(biāo)卡尺的一對(duì)卡腳卡住k個(gè)齒,如圖1所示k=2。使兩個(gè)卡腳切于齒廓的工作段。圖中切于a、b兩點(diǎn),這時(shí)測(cè)得的公法線長(zhǎng)度為Wk毫米。然后再卡住(k+1)個(gè)齒也要兩個(gè)卡腳切于齒廓的工作段,這時(shí)測(cè)得齒廓間的公法線長(zhǎng)度為wk+1毫米。從漸開(kāi)線性質(zhì)可知:齒廓間的公法線長(zhǎng)ab與所對(duì)的基圓上園弧aobo的長(zhǎng)度相等。因此卡住k個(gè)齒的公法線長(zhǎng)Wk為:               
Wk=(k-1)Pb十Sb…………………………………………………………(1)
式中:K—跨齒數(shù),計(jì)算公式
Pb--~齒在基圓上的周節(jié),稱為基節(jié)。
Sb--輪齒在基圓上的齒厚。.
卡住(k+1)個(gè)齒的公法線長(zhǎng)Wk+1為
Wk+1=KPb+Sb………………………………………………………(2)
解(1)(2)式即可求得Pb與Sb為:
Pb = Wk+1—Wk
Sb = wk+l—KPb = KWk—(k—1)Wk+1,
根據(jù)求得的Pb可按下式算出模數(shù) 
由于式中的可能是15o,也可能是20o,故分別將的兩個(gè)值代人上式,算出兩種可能的m值。然而一只齒輪分度圓上的m只可能有一個(gè)值,而且是標(biāo)準(zhǔn)值,因此最接近于該兩種數(shù)值的模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值即為所測(cè)齒輪的m值。由于制造、測(cè)量過(guò)程中不可避免地存在著誤差,從公式算出的m值與標(biāo)準(zhǔn)值之間往往有偏差,但這些偏差總是比較小的,因此可以根據(jù)計(jì)算值來(lái)確定其標(biāo)準(zhǔn)值。
從以上的計(jì)算,求得的Sb應(yīng)適合下列的計(jì)算式
3、頂圓直徑da和根圓直徑df的測(cè)定
(1)當(dāng)Z為偶數(shù)時(shí),可用游標(biāo)卡尺直接量出da與df。如圖3—(a)
(2)當(dāng)Z為奇數(shù)時(shí),則可間接測(cè)出da與df。如圖3—(b),其計(jì)算式為:
4、測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng):
(a)Wk,Wk+1,da,df,dk,H1,H2須測(cè)量三次取其平均值。
(b)讀數(shù)或計(jì)算值須精確到小數(shù)點(diǎn)后2位。
(c)測(cè)量Wk,Wk+1時(shí)兩卡腳必須與齒廓的漸開(kāi)線部分相切。

其他產(chǎn)品鏈接:
加強(qiáng)中職學(xué)生對(duì)弱電與強(qiáng)電認(rèn)識(shí)
好氧堆肥實(shí)驗(yàn)裝置使用說(shuō)明
沖擊水浴除塵器實(shí)驗(yàn)裝置使用說(shuō)明
電機(jī)及電氣技術(shù)實(shí)訓(xùn)裝置
傳感器實(shí)驗(yàn)臺(tái)溫度控制儀表操作說(shuō)明
太陽(yáng)能光伏發(fā)電綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)使用說(shuō)明
電動(dòng)機(jī)技術(shù)工作原理及運(yùn)行維護(hù)
電機(jī)與拖動(dòng)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告
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