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MYJQR-14工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng)

一、工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng),工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓設備產品介紹:
該方案以6軸焊接機器人工作站為核心,配置了機器人專用焊機、焊接冷凝系統(tǒng)、氬氣保護氣、焊接變位臺等配套裝置,并配套有自動化焊接控制系統(tǒng),通過PLC編程,自動控制出料、上料、雙面焊接、出料等工序,是學習工業(yè)機器人焊接應用技術及自動化技術實訓絕佳載體。
通過機器人搬運與焊接功能的轉換,結合分料臺與自動焊接變位臺的自動連貫動作,使其具有比以往實訓教學設備所更加完善的配置和更為完整功能,真實的模擬和反映了機器人焊接和工業(yè)控制的過程,實訓內容廣泛、變化多樣,是一款典型的職業(yè)能力實訓和考核設備,通過在該設備上實訓和考核,可使學生職業(yè)能力得到大幅度提升。
二、工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng),工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓設備技術參數
1.交流電源:三相 AC 380 V±10% 50Hz;
2.溫度:-10~50℃;環(huán)境濕度:≤90%無水珠凝結;
3.整機功耗:≤10.0kVA
4.設備尺寸:3500mm*3000mm*1850mm
5.安全保護措施:具有接地保護、漏電保護、斷電保護功能,安全性符合相關的國家標準。
三、
工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng),工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓設備產品配置參數:
1. 焊接工件描述
焊絲規(guī)格: Ф0.8/1.0/1.2mm
焊縫形式: 平焊縫、角焊縫 、半圓焊
保護氣體: CO2氣體
工作方式: 人工上下料,機器人自動焊接
堆焊層厚度: 更具工藝要求
2. 方案概述
焊接機器人系統(tǒng)是由焊接機器人、焊接電源、機器人專用焊槍、焊接變位臺及夾具、PLC及電氣控制、安全防護圍欄等部分組成。
工件由人工放置在工裝后,由機器人開始自動焊接。
方案配置如下:
序號
名稱
單位
數量
1
機器人系統(tǒng)
1
1.1機器人本體
1
1.2機器人控制柜
1
1.3彩色示教器
1
1.4系統(tǒng)電纜總成
1
1.5弧焊軟件包
1
2
C02焊接電源
1
2.1焊接電源本體
1
2.2焊接電纜
1
2.3送絲機
1
3
雙位焊接變位臺及自動夾緊系統(tǒng)
1
4
自動化控制系統(tǒng)
1
4
機器人專用焊槍
1
5
防碰撞傳感器
1
6
電氣控制及按鈕站
2
7
機器人底座
1
8
系統(tǒng)設計、集成與編程
1
9
現(xiàn)場調試與培訓
1
系統(tǒng)易損易耗件清單如下:
序號
名稱
尺寸
庫存
備注
1
導電咀
Φ0.8-1.6
20
消耗品
2
焊槍噴嘴
M20
10
消耗品
3
導絲管
Φ0.8-1.6
5
消耗品
4
壓絲輪
Φ0.8-1.6
5
消耗品
3. 工藝流程
焊接工件焊縫周圍30mm內應無油、銹及污漬,且滿足工件圖紙尺寸公差要求。
系統(tǒng)焊接工作流程如下。
1) 準備工序:焊接工件按圖紙要求備置。
2) 安裝工件:機器人自動將工件放進工位1,將工件放置到工作臺。
3) 工件限位:夾緊裝置自動夾緊工件,緊靠限位塊。
4) 機器人正面焊接:機器人從設定的位置開始實現(xiàn)正面自動焊接。
5)機器人反面焊接:變位臺開始變位,翻轉到反面,機器人開始反面焊接。
5) 工件卸裝:焊接結束后機器人到工位2進行焊接作業(yè),操作工再次進入工位1,卸下工件。
6) 如此循環(huán)作業(yè)。
4. 主要功能
為保證焊接質量和焊接效率,機器人系統(tǒng)配置了完善的自保護功能和弧焊數據庫,主要功能如下。  
原始路徑再繼續(xù):焊接過程中發(fā)生氣流量異常、焊絲用完和暫時停止時,排除故障后可直接調用“繼續(xù)上次焊接”命令,機器人可從任意位置自動到暫停的位置繼續(xù)進行焊接。
故障檢測和預測:檢測出報警發(fā)生后,從控制裝置獲取數據,推測故障部位并依次列出高故障部位,顯示部件更換順序,計算機上的及診斷情況,可使用iPendant在現(xiàn)場查看。此外,計算機定期從現(xiàn)場的機器人中獲得運行數據,并對所取得的數據進行分析,判斷機器人的運行狀態(tài)是否正常,并提示用戶應對即將到來的故障。  
防碰撞功能:機器人焊槍與外部物體相碰撞時可自動折回,保護焊槍和機器人本體。
專家數據庫:通過在程序中設定必要的焊接條件,系統(tǒng)可自動完成排焊道和相應焊接參數調整。
示教編程:通過機器人配置的示教器實現(xiàn)現(xiàn)場編程。
焊槍擺動:在焊接時不僅可以實現(xiàn)常用的SIN型、鋸齒型、圓型、8字型、L型等擺焊模式,還可以根據具體工件的形狀實現(xiàn)自定義擺焊功能,由此增大了焊道寬度,提高了焊接強度,保證焊道美觀度。
狀態(tài)顯示:機器人通過示教器可以顯示整個機器人系統(tǒng)的運行狀態(tài),包括程序運行狀態(tài)、焊接過程參數變化、系統(tǒng)參數變化、機器人當前位置、執(zhí)行歷史記錄、安全信號、報警記錄等,由此客
戶可以及時了解機器人系統(tǒng)的狀態(tài),做到提前預防機器人系統(tǒng)出現(xiàn)問題。
輸入/輸出文件:機器人系統(tǒng)中的系統(tǒng)文件以及示教程序文件等可以存儲到機器人控制柜內部的存儲卡,也可以提取到外部設備,通過離線編程軟件編寫的程序也可以載入到控制柜內部,由此客戶可以定期備份系統(tǒng)文件,一旦機器人系統(tǒng)出現(xiàn)問題后可以將系統(tǒng)文件還原來解決機器人的相關問題。
5. 主要部件介紹
 
5.1 機器人本體
ABB/IRB1600-10/1.45;IRC5 標準柜;
手腕持重:10 kg
最大臂展半徑:1.45m
軸數:6軸
重復定位精度:0.05mm(多臺機器人測試綜合平均值)
機器人版本:鑄造專家型二代
防護等級:IP67
軸運動:
軸     動作范圍               最大速度
1         回轉 +180°至-180°       180°/s
2         立臂 + 150°至 -90°     180°/s
3         橫臂 + 65°至-245°     185°/s  
4         腕      +200°至-200°         385°/s
5         腕擺 +115°至-115°       400°/s
6         腕傳 +400°至-400°        460°/s
電源:200-600V, 50-60Hz
功耗:0.58KW
機器人尺寸:底座:484X648 mm   高度:1294mm
機器人重量:250 kg
環(huán)境溫度:5°C- 45°C
最大濕度:95%
最大噪音:70dB(A)
路徑定位精度:0.13mm
是一款具有智能化功能的高性能操作機器人,適合各種弧焊應用,具有重量輕、結構緊湊的特點。
針對弧焊應用,通過優(yōu)化成功的設計了輕量和緊湊的機器人手臂,在保證原有可靠性的同時,實現(xiàn)了優(yōu)異的性價比。
采用最先進的伺服技術,可以提高機器人的動作速度和精確度,在最大程度上減少操作員的干預,提高了弧焊系統(tǒng)的工作效率。
特點及優(yōu)勢:
① 采用最先進的伺服技術,機器人動作速度快,控制精度與工作效率高
② 機器人與焊接電源之間實現(xiàn)數字通訊,確保機器人和焊接電源高速協(xié)調控制,達到高品質焊接。
③ 提供薄板碳鋼低飛濺、高品質脈沖等多種焊接方法,應用范圍廣,焊接能力強。
④ M-10iA/8L機器人具有開放的外部通訊和IO接口,可與國內外主流焊機匹配
⑤ 自帶焊頭修正、再起弧功能
⑥ 可實現(xiàn)全方位安裝。
5.2 機器人控制器柜
機器人控制柜的控制是采用工控機技術的智能運動控制系統(tǒng),全數字伺服模塊給機器人的6個關節(jié)的交流伺服電機提供驅動電源。
采用友好和簡易的編程界面,圖標式按鍵,使操作人員更加易學和舒適。分布式硬件結構和精簡指令集軟件能保證嚴格的時序和任務的執(zhí)行。
特點:
① 采用與世界上最暢銷的CNC共通的設計方法與主要部件,具有高可靠性、高性能的特點。
② 控制器體積小且減少了電能消耗。
③ 優(yōu)化點焊和伺服槍的運動,降低了工作節(jié)拍時間,提高生產率。
彩色示教器:
機器人系統(tǒng)配有大屏幕彩色LCD顯示的編程器,操作與編程簡單明了,具有在線焊接參數修改和故障自診斷顯示功能?赊D換中/英文顯示方式,方便操作者。并且安裝有dead-man開關,進一步保證安全。
具有如下優(yōu)點:
通過巧妙的設計改變了示教盒的重心,改善了整體的平衡性,使示教、操作變得更輕松。
通過金屬接頭及塑料護套加強了電纜接頭處的防護,避免因為拉拽刮擦造成的電纜損壞。
菜單式操作,易學易用。
具有附加軸切換的快捷鍵及電源指示燈,簡化了操作步驟。
能夠更方便的和其他設備進行數據交換,數據擴展使用更加方便。
擁有安全保護設置。
5.4 送絲機
提供的350型送絲機專為機器人焊接系統(tǒng)設計,體積小,重量輕。
主要技術參數如下:
   規(guī)格型號:
/
送絲速度:
1 - 22mm/sec
焊絲直徑:
Φ0.8、1.0、1.2、1.6
送絲方式:
四輪驅動
機身材質:
鑄鋁
重 量:
8.2kg
控制方式:
直流伺服
特點優(yōu)勢
送絲系統(tǒng)穩(wěn)定
1)全數字化的送絲控制,高分辨率的轉速反饋,高精度的速度調節(jié)
2)四輪驅動,0.5~21m/min范圍內實現(xiàn)穩(wěn)定送絲
3)雙彈簧壓力臂調節(jié),適用焊絲直徑為0.8~1.6mm
裝卸簡單方便
1)無需工具即可完成送絲輪更換
2)松下焊槍接口
3)整體設計緊湊、輕巧,使機器人的運動性能發(fā)揮至最優(yōu)
5.5 機器人專用焊槍
機器人焊槍選用機器人專用焊槍,該焊槍具有超長的使用壽命,顯著的冷卻效果,優(yōu)異的耐機械疲勞性能,使MIG焊槍和相關配套設備獲得了很高的性價比,在弧焊機器人領域得到了大范圍和快速的應用。
主要技術參數如下:
規(guī)格型號:
/
額定電流:
310A,暫載率60%
冷卻方式:
氣冷
焊絲尺寸:
1.0-1.6mm
氣體導管:
2條
氣體消耗量:
6L/min起
重量:
0.7kg
電壓等級:
L(IEC 60974-7 標準)
5.6 PLC電氣控制及按鈕站
機器人工作站電氣控制系統(tǒng)采用PLC對機器人控制柜I/O對設備控制,包括對機器人、焊接電源、送絲機構、變位機等控制,壓縮氣體壓力和保護氣體壓力的檢測,控制工作站的啟停等操作?刂乒駜鹊睦^電器,三色燈,按鈕,蜂鳴器,光電開關,按鈕開關,氣動元件以及連接氣管等均為國際知名品牌的產品,控制柜內部具有良好的密封性能,并保證在-15℃~+45℃范圍內正常工作。
焊接機器人工作站配有按鈕站,通過按鈕站上的啟動、停止等開關能夠實現(xiàn)設備的運轉和停止,可以利用示教器來完成。
名稱
型號
數量
PLC控制器
FX2N-48MR
3臺
觸摸屏
TPC7062
1臺
電氣系統(tǒng)
正泰、德力西等
1套
5.7 焊接電源
參數類型
Ehave CM250AR
控制方式
全數字
輸入電壓
3相380Vac±25%(285~475V)
輸入頻率
30~80 Hz
輸入容量
8kVA
額定開路電壓
63.7V
額定輸出電流范圍
30~300A
額定輸出電壓范圍
12~30V(精度0.1V)
額定暫載率
250A/100%/40℃
焊接方法
CO2/MAG/MMA,實芯焊絲、藥芯焊絲、電焊條
焊絲直徑
φ0.8/1.0/1.2mm
焊接時序
無收弧、有收弧、重復收弧、點焊
焊機參數通道存儲
默認10組
電弧特性
-9~+9
機器人通訊
預置通訊口
冷卻方式
智能風冷
送絲速度
1.4~24m/min
防護等級
IP23S
主機環(huán)境
工業(yè)重載、-39℃~+50℃
體積
300×480×620mm
重量
48KG
6、安全控制系統(tǒng)配置參數:
1) 功能、參數及特點描述:
①隔離護欄,總體高1200mm,框架采用2mm厚灰色鋁合金材料,網孔式護欄;帶一個側開門,左右推拉式,占地2600~2700mm×3100~3200mm;
②在隔離護欄、安全門、設備等顯眼位置粘貼多種安全標識,實時提醒設備的安全運行。
7、裝配桌配置參數:
1) 功能、參數及特點描述:
① 由臺身和臺面、和工具柜三大部分組成。臺身用方管焊接噴塑后組裝連接,臺面用高密度中纖板,表面貼壓防火板,耐腐蝕、防靜電。
② 每臺裝配桌帶一個220V電源插座,插座不占用臺面空間;
③ 帶工學結合存儲式工具柜,3層抽屜式,帶管理功能。
④ 尺寸:1400mm×700mm×780mm (長×寬×高)
四、
工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng),工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓設備配置清單
序號
物料名稱
規(guī)格型號
單位
數量
1
工業(yè)機器人
6軸
1
2
焊接夾具
配套
1
3
機器人專用焊機
 /
1
4
氬氣
配套
1
5
焊接工件
配套
1
6
安全防護裝置
/
7
裝配桌
/
1
8
無油空壓機
靜音
1
9
資料光盤
/
1
10
實驗指導書
/
1

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1、設備驗收:各采購單位收貨時請檢查
工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng)的貨品外觀,核實設備的數量及配件,拒收處于受損狀態(tài)的設備;
2、設備質保:茂育將為各采購單位提供
工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng)產品說明書和質保期,在質保范圍內提供對設備的免費維修,超出條件承諾時提供對設備的有償維修;
3、設備退換貨:各采購單位單方面原因導致的
工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng)選型錯誤或設備購買數量錯誤,造成設備的退換貨要求,將不被接受;
4、設備貨期:對
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5、咨詢電話:如各采購單位對
工業(yè)機器人焊接及自動控制實訓系統(tǒng)有任何疑問,請致電:021-56311657 ,我們將由專業(yè)技術人員為您提供有關設備的技術咨詢;

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