CK6140型數(shù)控車床

一、數(shù)控車床-機(jī)床-特點(diǎn)：
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動(dòng)及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃�油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障�？呻S時(shí)快速排屑，節(jié)省時(shí)間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國際/國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
15、 臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動(dòng)加工過程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。該機(jī)床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
二、人 員 培 訓(xùn)

序號	項(xiàng)目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	編程	1） 程式組成、坐標(biāo)系介紹 2） 指令特別介紹講解
		學(xué)員練習(xí)編程
2	操作	1) 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)、開機(jī)步驟、操作面板按鍵功能介紹 2) 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式
		1) 刀具補(bǔ)正方法及工件移動(dòng)設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 2) 程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 3) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)及防撞車注意事項(xiàng)
3	機(jī)械維護(hù)	1） 機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹 2） ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 3） ·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 4） ·換刀機(jī)構(gòu)介紹 5） ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹
		1) 常見機(jī)械故障及維護(hù)： ·主軸異聲 ·換刀動(dòng)作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·撞車處理過程
4	電器維護(hù)	1） 常見電器元件及符號介紹 2） 基本電器知識介紹 3） 機(jī)床CNC電器控制圖講解
		1) 常見電器故障排除 2) ·常見處理方法 3) ·伺服報(bào)警處理 4) ·模組及主機(jī)板指示燈說明 5) 參數(shù)含義及修改方法
5	測試	程式操作測試 機(jī)械、電器維護(hù)

三、機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)

技術(shù)名稱		技術(shù)參數(shù)
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑		Φ420mm
最大工件長度（頂尖距）		750mm
最大工件 加工直徑	床身	Φ420mm
	拖板	Φ215mm
最大工件加工長度		650mm
主軸頭形式及錐孔		C6
主軸通孔直徑		Φ65mm
主軸轉(zhuǎn)速      (變頻無級)		50～2000/rpm
主軸功率		5.5KW
快速移動(dòng)速度    X/Z軸		6000/8000mm/min
拖板最大行程    X/Z軸		X:260/Z:680mm
電動(dòng)刀架形式及裝刀數(shù)		立式  4工位
刀桿截面尺寸		20×20mm
定位精度        X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重復(fù)定位精度    X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
頂尖套簡內(nèi)孔錐度		莫氏4號
頂尖套筒最大移動(dòng)量		150 mm
尾座套筒直徑		φ65 mm
橫向最大移動(dòng)量		±10mm
外形尺寸		2130×1400×1800 mm
機(jī)床凈重量		1750KG
電源類型/功率		三相AC380V ±10%  50HZ  ≤8KW

四、機(jī)床主要配置
1：變頻主軸（實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速）
2：三爪自定心手動(dòng)卡盤
3：四工位電動(dòng)刀架
4：X/Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)
5：大流量冷卻系統(tǒng)
6：自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
7：數(shù)控系統(tǒng)：MYKT828Ti（總線控制）

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友情提示：
1、設(shè)備驗(yàn)收：各采購單位收貨時(shí)請檢查數(shù)控車床的貨品外觀，核實(shí)數(shù)控車床的數(shù)量及配件，拒收處于受損狀態(tài)的設(shè)備；
2、設(shè)備質(zhì)保：茂育將為各采購單位提供數(shù)控車床使用說明書和質(zhì)保期，在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對數(shù)控車床的免費(fèi)維修，超出條件承諾時(shí)提供對設(shè)備的有償維修；
3、設(shè)備退換貨：各采購單位單方面原因?qū)е碌臄?shù)控車床選型錯(cuò)誤或設(shè)備購買數(shù)量錯(cuò)誤，造成數(shù)控車床的退換貨要求，將不被接受；
4、設(shè)備貨期：對數(shù)控車床的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解數(shù)控車床的精確貨期，請與上海茂育公司的銷售人員聯(lián)系；
5、咨詢電話：如各采購單位對數(shù)控車床有任何疑問，請致電：021-56311657 ,我們將由專業(yè)技術(shù)人員為您提供有關(guān)數(shù)控車床的技術(shù)咨詢；

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