| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。 2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 3、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。 4、塔節(jié)采用優(yōu)質(zhì)無機玻璃制作，視覺效果好，方便學(xué)生觀察。 5、塔內(nèi)構(gòu)件及管道均由304不銹鋼材質(zhì)制作。 6、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解脈沖篩板萃取塔的結(jié)構(gòu)。 2、掌握脈沖篩板萃取塔性能的測定方法。 3、了解篩板萃取塔傳質(zhì)效率的強化方法。 |
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| 主要配置 | 篩板萃取塔、空壓機、流量計、脈沖控制器、電磁閥、水泵、填料、儲液罐、緩沖罐、數(shù)字顯示儀表、304不銹鋼框架。 | |||
| 公用設(shè)施 |
水：裝置自帶不銹鋼水罐，連接自來水接入。 實驗物料：水--- 煤油。 電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
篩板萃取塔，塔兩端直徑較大部分為上澄清段（油水分離）和下澄清段。中間為兩相傳質(zhì)段，在塔的下澄清段裝有脈沖管和輕相分布器；在上澄清段設(shè)有重相分布器、輕相出口以及緩沖器。萃取操作時，由脈沖發(fā)生器提供的脈沖氣流使塔內(nèi)液體作上下往復(fù)運動，迫使液體經(jīng)過篩板使分散相破碎成較小的液滴分散在連續(xù)相中，并形成強烈的上下湍動，從而促進傳質(zhì)過程的進行。玻璃篩板塔：直徑Ф60mm，有效高 1000mm，板間距50~100mm；上、下擴大段直徑Ф100mm，高300~500mm。 進料泵：MP-20RM微型磁力泵，功率35W，最大流量0.5m3/h，揚程4m。 微型齒輪泵：220V三相電機，配變頻器。 4、流量計：玻璃轉(zhuǎn)子流量計2.5-25L/h，數(shù)量2支。 5、空壓機：無油靜音空壓機，功率750W。最大工作壓力0.8Mpa，帶油水分離器。 6、脈沖控制儀：無觸點脈沖控制儀，電壓220V，功率40W，脈沖間隔時間0.8-30s。 7、穩(wěn)壓器：工作壓力0-0.8Mpa。 8、原料槽：容積20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。 9、萃取相罐：容積20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。 10、萃余相槽：容積20L，304衛(wèi)生級不銹鋼。 11、宇電AI501數(shù)字轉(zhuǎn)數(shù)顯示儀。 宇電AI702M多路溫度顯示儀。 12、轉(zhuǎn)速傳感器：霍爾開關(guān)。 13、Pt100鉑電阻溫度傳感器 ：0—100℃。 14、正泰電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。 15、304不銹鋼管路、管件及閥門。 16、儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。 17、外形尺寸：1700×550×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 16、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，包含安全警示標識，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字儀表 | 無 | |
| 進氣脈沖 | 脈沖控制儀 | 脈沖控制儀 | 電動閥 | |
| 液體流量 | 無 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | |
| 振動頻率 | 霍爾開關(guān) | 轉(zhuǎn)數(shù)顯示儀 | 調(diào)速器 | |
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